A termelékenység minden sikeres CNC-műhely kulcsfontosságú eleme, és a CNC-eszközök a rendkívüli precizitás és az egyedi képességek mellett ezt is biztosítják. Ha a hatékonyság ésszerűsítéséről és a hulladék minimalizálásáról van szó, a nesting egy fontos folyamat, amellyel szintén tisztában kell lenned.
Itt van minden, amit tudnod kell a nestingről, és arról, hogyan használhatod fel a termelékenység növelésére és a CNC-munka során keletkező hulladék csökkentésére.
A nesting a szabászati és a cnc megmunkálások összevonásából létrejött technológia. Segítségével csökken a megmunkálásra és a munkadarab mozgatására felhasznált idő, ezzel együtt nagymértékben megnő a pontosság és az anyagkihozatal.
Hagyományos technológiákban a tábla méretű alapanyagot felszabtuk nagyolt méretre, majd elvégeztük rajta a fúrásokat és marásokat egyenként.
A nesting ezeket a folyamatokat egy menetben végzi el, a tábla méretű alapanyagot méretre marja és elvégzi az alkatrészekhez tartozó fúrásokat, egyéb megmunkálásokat azok elmozdítása nélkül. Így kész alkatrészek kerülnek ki egyetlen felfogás, munkafolyamat segítségével.
Az alapanyag mindig tábla jellegű. Nestinges CNC-nél fel lehet helyezni egy egész táblát, pl. egy laminált bútorlapot. Az ebből elkészítendő alkatrészt a Nesting optimalizáló szoftver minden más szabászati programnál jobb anyagkihozatali eredménnyel képes elhelyezni a vágástérképen.
Ezzel párhuzamosan a furatokat és egyéb marásokat is elvégzi a felületen. Így készül el egy felfogásból a vágás, fúrás és marás is.
Amellett, hogy a technológia önmagában automatizált, szoftveresen is könnyebben beilleszthető egy vezérelt üzembe.
Ahogy a megmunkálási folyamatok közül megspóroltunk egyet, a szabást, úgy a gyártás előkészítésben is elhagyhatóak feladatok.
Ha mélyebben elemezzük, kiderül, hogy milyen idő, anyag, energia megtakarítással számolhatunk a nestinges gyártás esetében.
Meglepően nagy a különbség.
Előnyök:
Hátrányai:
A táblából az alkatrészeket úgynevezett szabászméretre vágjuk. (Ekkor a vágott élek a táblában lévő feszültség miatt általában enyhén görbültek, így csak oldalankét egy-egy újabb vágás után alakíthatók ki egyenes és egymásra pontosan merőleges élek) Szabászméret = készméret + 5-10 mm ráhagyás oldalanként
A szabászméreten lévő alkatrészeket készméretre vágjuk. Az így kialakított élek egyenesek és egymásra merőlegesek. Ezek az alapkövetelmények ahhoz, hogy képesek legyünk jó minőségű, akár egymás mellé sorolható alak- és méretpontos bútorelemeket gyártani.
A NESTING technológia a klasszikus szabászattal szemben nem csak a szabászatot, hanem a fúrást* (CNC megmunkálást) is magába foglalja, így takarítva meg időt és helyet!
Nesting során lapfuratokat készítünk, melyekbe speciális ún. „Nesting” vasalatok illeszthetők, vagy ha hagyományos köldökcsapos sarokkötéseket szeretnénk az élfuratokhoz kiegészítő gép szükséges. (Ez akár tiplibelövős kivitelű is lehet.)
A NESTING technológiához az élzáró gép másoló-letapogatói ún. NESTING kivitelűek kell, hogy legyenek.
Az X-Vacuum rendszerrel a vákuum a munkaasztal azon területén intenzívebb, ahol épp az adott alkatrész megmunkálása történik, ez pl. kisebb darabok esetén különösen hasznos.
Bármilyen megmunkálás elvégezhető anélkül, hogy az alátétlemezt el kellene távolítanunk, köszönhetően a közvetlenül a mártírlapra helyezhető X-POD vákuumpapucsoknak és a JQX 5axis elektrotengelynek.
Az 50 m/min sebességű megmunkálás, a 60%-nyi fúrási időmegtakarítás az új kialakítású fúróegységnek köszönhetően, a rendkívül gyors (<15 sec.) szerszámcsere az új FAST szerszámtárból. Ezek a jellemzők teszik kiemelkedővé az X200/X400 család termelékenységét.
* A Vitap szabadalom
A Vitap Point K2 2.0 a numerikus vezérlésű faipari gépek evolúcióját képviseli, 4 gép funkcióit foglalja magába: daraboló-, profilozó-, fúró- és maró-nesting egységet.
A kettős csipeszes előtolórendszer miatt nincs szükség vákuumpapucsokra, sem kontraprofilokra. Ezzel is gyorsítva a gyártást és csökkentve a költségeket.